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Sistemas Integrados WMS: A Revolução na Gestão de Armazéns
A gestão eficiente de armazéns é um dos pilares fundamentais para o sucesso de operações logísticas. Neste artigo, exploraremos a importância dos sistemas integrados wms (Warehouse Management System) na otimização de processos de armazenamento e distribuição, seus benefícios, desafios e estratégias para uma implementação bem-sucedida.
O que é um sistema WMS?
Um sistema WMS é uma plataforma de software projetada para gerenciar de forma eficaz todas as atividades relacionadas ao armazenamento de produtos em um armazém ou centro de distribuição. Isso inclui desde o recebimento de mercadorias até o despacho para clientes, passando pela organização interna do estoque.
Importância da integração de sistemas para a gestão logística
A integração de sistemas, como o WMS, com outras áreas da empresa, como vendas, compras e transporte, é crucial para garantir uma cadeia logística eficiente e coordenada. Isso permite uma visão completa e em tempo real de todas as operações, facilitando a tomada de decisões estratégicas.
Funcionalidades Essenciais de um Sistema Integrado WMS
Controle de estoque em tempo real
O sistema WMS permite o monitoramento constante dos níveis de estoque, evitando faltas ou excessos de produtos e contribuindo para uma gestão precisa dos recursos.
Rastreamento de produtos e pedidos
Desde a entrada no armazém até a saída para entrega, o sistema WMS rastreia cada movimentação, garantindo a localização rápida de itens e o cumprimento de prazos.
Otimização de layout de armazéns
Com informações detalhadas sobre produtos e demandas, o WMS auxilia na organização física do armazém, otimizando o espaço e facilitando o acesso aos itens.
Benefícios da Implementação de um Sistema Integrado WMS
Aumento da eficiência operacional
Automatização de processos, redução de tempos ociosos e melhor utilização de recursos resultam em uma operação mais eficiente e produtiva.
Redução de erros e custos
Controle rigoroso de estoques e processos, aliado a relatórios precisos, minimiza erros operacionais e reduz custos relacionados a desperdícios e retrabalhos.
Melhoria na precisão das informações
Dados atualizados e precisos proporcionam uma visão clara do desempenho do armazém, facilitando análises e tomadas de decisão estratégicas.
Desafios na Implementação de um Sistema Integrado WMS
Integração com sistemas existentes
Harmonizar o sistema WMS com outras ferramentas e processos já utilizados pela empresa pode demandar ajustes e planejamento cuidadoso.
Treinamento da equipe
Garantir que todos os colaboradores compreendam e utilizem adequadamente o sistema WMS requer investimento em capacitação e suporte contínuo.
Estratégias para uma Implementação Bem-Sucedida de um Sistema WMS
Avaliação das necessidades da empresa
Identificar os requisitos específicos do negócio e dos processos logísticos é o primeiro passo para escolher e configurar o sistema WMS mais adequado.
Escolha de fornecedores experientes
Optar por fornecedores com experiência comprovada na implementação de sistemas WMS garante um processo mais suave e eficiente.
Planejamento detalhado de implementação
Definir etapas claras, cronogramas realistas e estratégias de migração de dados são fundamentais para minimizar impactos e garantir uma transição suave.
Conclusão
Em conclusão, os sistemas integrados wms representam uma revolução na gestão de armazéns, proporcionando benefícios significativos como aumento da eficiência operacional, redução de custos e melhoria na precisão das informações. Apesar dos desafios, uma implementação cuidadosa e estratégica pode transformar a logística de uma empresa, aumentando sua competitividade e satisfação do cliente.
Sistema WMS Integrado
W.M.S
Warehouse Management System
Sistema de Gerenciamento de Armazém
Software responsável pela gestão das rotinas de armazenagem e distribuição. Um armazém geral tem por finalidade básica a guarda de mercadorias.
O processo de recebimento das mercadorias é determinante e caracterizará todo o processo até o fim do ciclo que é o retorno da mercadoria ao depositante.
Utilizando o wms, através de rotinas de monitoramento, é possível maximizar o uso do espaço do armazém, otimizar o processo de picking e reduzir custos de mão de obra. A chave para tudo isso: O correto posicionamento da mercadoria dentro do armazém.
- Podemos dividir o sistema WMS em três etapas ou fases bem distintas:
- a. A Entrada ou Recebimento de Mercadorias.
- b. O Controle e a consulta das mercadorias armazenadas.
- c. A Saída ou o retorno das Mercadorias Armazenadas.
- Principais rotinas da fase a A Entrada ou Recebimento de Mercadorias
- Recepção da NF-e, Conversão em apontamento de entrada com cadastro automático de produtos e previsão de entrada (agendamento).
- Recepção do veículo no controle de portaria e identificação do desembarque.
- Desembarque e conferência com monitoramento de tempo de permanência do veículo.
- Operações com Leitores de código de barras e rfid.
- FSA (informação de faltas, sobras e avarias).
- Termo de inspeção e recebimento de mercadoria e liberação do veículo.
- Digitação dos romaneios dos itens da entrada.
- Etiquetagem e alocação da mercadoria de acordo com o giro da mercadoria. (alto/médio/baixo).
- Informação dos serviços executados/mão de obra utilizada.
- Liberação/Disponibilização em estoque.
- Principais rotinas da fase b O Controle e a consulta das mercadorias armazenadas
- Relatórios de saldo (por produto/lote/localização/etc.).
- Relatórios de produtos controlados (Exército/Polícia Federal e outros).
- Relatórios de utilização de espaço/armazenagem.
- Relatórios de giro de estoque por produto/depositante/etc.
- Relatórios para calculo de seguro.
- Remanejo de localização (endereço) para adequação com giro da mercadoria.
- Remanejo/ajuste de romaneio e outras informações de armazenagem.
- Impressão/reetiquetagem.
- Principais rotinas da fase c A Saída ou o retorno das Mercadorias Armazenadas
- Recepção de NF-e de venda Retorno Simbólico de armazenagem.
- Cadastro de AR (autorização de retirada) Retorno de armazenagem.
- Separação da mercadoria (PICKING) permitindo a modalidade consolidada.
- Conferência da mercadoria separada.
- Recepção do veículo no controle de portaria e identificação do embarque.
- Embarque dos volumes com possibilidade de rastreamento.
- Emissão da NF-e.
- Liberação do veículo.
- As rotinas destacadas fazem parte das principais rotinas de maior utilização no dia a dia do armazém, mas há também outras rotinas não menos importantes, porém utilizadas com menos frequência, que são:
- Definição de serviços e preços.
- Elaboração e manutenção de contratos com depositantes.
- Faturamento (de acordo com a periodicidade).
- Envio de documentos para contabilidade.
- Etc.
- O WMS também pode ser integrado com outras ferramentas que são:
- Controle de Portaria Para rotinas de Embarque/Desembarque.
- PIC Para definições de operações e tributos.
- Financeiro Controle de Contas a Pagar/Receber.
- GEP Emissão e controle de etiquetas de rastreamento (correios ou transportadoras).
- Controle de Lacres.
Em todas as fases o WMS fornecerá informações e recursos que auxiliarão o usuário na tomada de decisões evitando desperdício e otimizando o tempo para conclusão das tarefas.
As rotinas também foram desenvolvidas com o intuito de reduzir ou até mesmo eliminar a utilização de papel.
Em várias etapas o usuário poderá utilizar-se apenas de meios eletrônicos para conclusão da tarefa desejada.
A Ferramenta WMS é um assistente, um aliado, nas operações diárias de um armazém.